Software + Systeme
 
Mit MALAGA – dem Basissystem entwickeln Sie einfach und zielgerichtet das ideale Profil Ihrer Fabrik - gleich ob Sie aus alten Anlagen zukunftsorientierte Strukturen schaffen oder gänzlich neue Modelle für die grüne Wiese entwerfen, simulieren und realisieren wollen.

Bei der Entwicklung von Systemen und Software werden komplexe Lösungen auf der Basis von Standardkomponenten optimiert.

Wie es stets oberstes Ziel ist, die Ebenen von Information und Prozess zu verknüpfen, so verketten wir alle Dienstleistungen vom System-engineering über den Integrationstest bis zur Realisierung und gewinnen Synergie aus Integration.

Software:

  • MALAGA – Fabrikplanung und Logistik
  • MASSIMO – Simulation
Die Planung unterliegt vermehrten Herausforderungen (Stichwort „turbulentes Umfeld, steigende Anforderungen, mehr Komplexität“) und von daher sind schnelle Reaktionen gefordert.

Die zukünftige Planung ist agil (Digitale Fabrik, IoT) und eine Antwort auf die Anforderungen nach ständiger Erneuerung und Erschließung der Ratiopotenziale.

das bedeutet: Fertigungsprozesse optimieren und die Ressourcen bestmöglich unter ökonomischen und – zunehmend wichtiger – ökologischen Gesichtspunkten nutzen.

Die Digitale Fabrik und damit verbundene Innovationen sind also zwingend erforderlich. MALAGA bietet hierfür einen umfassenden Ansatz mit gemeinsamer Datenbasis und durchgängig miteinander verknüpften Werkzeugen, Methoden und Modellen. MALAGA verschafft mit einem umfassenden Planungs- und Realisierungskonzept dem Unternehmen einen wertvollen Wettbewerbsvorteil.
Fabrikplanung, Logistik, Simulation

Wir sind technologisch immer vorne dran.

ZIP hat den angesehenen elogistics award von AKJ Automotive erhalten.
Hauptpreisträger des Awards waren der Automobilkonzern Daimler und ZIP für die Lösung „Digitale Logistikplanung“ .

AKJ Automotive award erhalten.
Der elogistics award wird für innovative Logistikkonzepte
und -lösungen verliehen, die bereits genutzt werden.

Fabrikplanung

Malaga beherrscht die Umsetzung von Abläufen im Layout im Eiltempo. Dabei werden Einzelziele nicht isoliert optimiert, sondern die bereichsübergreifenden Aufgaben werden zu einer Regelkette zusammengefasst und im Layout verwirklicht.

Die gleiche Maxime gilt auch für die Gestaltung der Fertigungsbereiche – prozessorientiert als Ganzes wird die Fertigung entwickelt. Das Programm übernimmt die Daten der Materialflussanalyse und entwickelt daraus die Struktur. Es optimiert und bewertet nach vorgegebenen Kriterien. Kurze Planungszyklen bei fundierter Basis und die konkrete Bewertung von Alternativen sind die Folge.

Dynamische Ergebnisse

Logistikplanung

In den Werken greifen immer mehr die Konzepte der schlanken Fertigung. In diesem Zusammenhang überdenken die Unternehmen die Rolle der Logistik. Der Materialfluss und damit die Ver- und Entsorgung werden somit zum Rückgrat der Fertigung - und dies beeinflusst in starkem Maße das Layout.

Ziel ist es, dass Bestände niedrig gehalten und schnell umgeschlagen werden, dass das Material fließt und somit die Versorgung rollt.

Die Strukturierung der Fertigung mittels Transportachsen, an denen sich der Materialfluss orientiert, ist effizienter Bestandteil der MALAGA Logistikplanung. Der Fokus auf die durchgehende Wertschöpfungskette und die Sichtweise der Prozessketten- Logistik zwingen zu funktionalen und transparenten Abläufen im Layout.

Sichtbaren Niederschlag findet das Konzept der kurzen Durchlaufzeiten im Wege-Navigations- und Informationssystem Easyplanner

Dynamische Ergebnisse
der Logistikprozesskosten

Der immens steigende und komplizierter werdende innerbetriebliche Verkehr erfordert diesbezügliches know how im Bereich der Logistik- und Layout Systeme. Und nur wer die notwendigen Informationen besitzt, kann entsprechend vorausschauen, planen und handeln. MALAGA stellt diese Informationen bereit und unterstützt den Planer in vielfältiger Hinsicht. Wegekapazitäten und Engpässe werden angezeigt, Materialflüsse werden nach vorgegebenen Regeln geplant und gelenkt. Die Simulation schließlich zeigt, wie die Planung in die Realität erfolgreich umgesetzt werden kann.

MASSIMO - Simulation überzeugt

MASSIMO (Materialfluss – System Simulation und Monitoring) ist ein Simulationspaket, welches direkt im „Regiezentrum“ Layout abläuft. Alle notwendigen Daten stehen ohnehin schon zur Verfügung. Eine leistungsstarke Lösung – die Kopplung von Simulation und Animation direkt mit dem CAD. Langwierige Modellerstellungen und umfangreiche Datenerhebungen entfallen. Auf „Knopfdruck“ wird simuliert, im wahrsten Sinne „einfach“!

 
Simulation

Simulation liefert detaillierte Ergebnisse

MASSIMO spürt Einsparungsmöglichkeiten auf und hilft vor allem dabei, die Leistungsfähigkeit des Systems zu steigern und den Fertigungseinsatz zu optimieren.

Durch Simulation werden gefährliche Unterkapazitäten oder teure Überkapazitäten in Teilbereichen von Produktionsanlagen auch unter dynamischen Lastbedingungen zuverlässig und rechtzeitig in der Planungsphase erkannt. Mit der Simulation lassen sich die Auswirkungen störungsbedingter Probleme im Materialfluss erkennen. So kann hohen Nutzungsverlusten bei verketteten Anlagen vorgebeugt werden. Die Simulation zeigt Wege auf, wie durch organisatorische oder steuerungstechnische Maßnahmen eine Durchsatzsteigerung erzielt werden kann, und vermeidet so teure anlagentechnische Lösungen.

Strategie dabei ist es, die Organisation der Abläufe und Prozesse in der Fertigung zu regeln und zu rationalisieren.

   
   
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